Одним из важнейших этапов производства щебня является его грохочение. Как правило, грохоты включают в автоматизированную технологическую цепочку по производству щебня. На первом тапе на грохот попадает горная порода, привезенная из карьера самосвалами. Происходит первичная сортировка наиболее крупных кусков породы. Производственные мощности дробилок ограничены кусками породы диаметром не более 1200 мм. Более крупные куски горной породы отсеиваются с помощью колосниковых грохотов. Колосниковый грохот представляет собой металлическую решетку с размером ячейки не более 1200 мм, а обычно 200 мм. Решетка ограничивается бортами. Часто такой грохот изготавливается на заводе из стальных балок или кусков рельса. Как правило, решетка колосникового грохота закрепляется неподвижно под некоторым углом. Реже используются подвижные решетки, вибрация которых помогает избежать застраивания в отверстиях кусков породы
Все агрегаты технологической цепочки по производству щебня объединены конвейерами, транспортерами и питателями.
После дробления в дробильных агрегатах, щебень с помощью конвейера или питателя снова поступает на грохоты. На завершающем этапе изготовления щебня используется обычно вибрационный грохот, помогающий рассортировать щебень по фракциям. Конструкция вибрационного грохота является достаточно простой и представляет собой набор сит с различным размером ячеек и мотора с приводом. Сита совершают круговые колебательные движения. Сверху располагается сито с наибольшим размером ячеек. Щебень самой крупной фракции остается на верхнем сите, а более мелкие фракции проваливаются вниз. В результате на самом нижнем сите остаётся самая мелка фракция щебня.
Кроме того, грохоты могут подразделяться по типам колебаний: круговые, линейные.
Вибрационные грохоты могут оснащаться промывочным оборудование и работать «в мокрую» с последующим высушиванием сортируемого материала.
Грохоты могут быть стационарными и мобильными. Грохоты наиболее крупных размеров и веса используются на стационарных дробильных заводах. Более легкие машины используют на линиях дробления прямо в карьерах.
Основным преимуществом грохотов вибрационного типа является их долговечность и неприхотливость в обслуживании. Кроме того в таких машинах достаточно легко меняются сита, что позволяет изменять размеры получаемых фракций щебня. Часто мобильные грохоты известных фирм оснащаются системой подавления пыли
Грохоты достаточно легко включить в состав любой технологической линии. Работать эти машины могут даже при значительных отрицательных температурах окружающей среды. Последний факт немаловажен для работ в карьерах и на открытом воздухе.
Наиболее популярными и надежными марками мобильных грохотов являются:
- EXTEC
- Kleemann
- McCLOSKEY
- METSO
- POWERSCREEN
- КАНМАШ
- TEREX — FINLAY
Наиболее популярными и надежными марками стационарных грохотов являются:
- CAMS
- SANDVIK
- Alquezar